5ส. หรือ 5s คืออะไร ประกอบด้วยอะไรบ้าง พร้อมตัวอย่าง

5ส เป็นวิธีการจัดระเบียบสถานที่ทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพ ได้รับการพัฒนาในญี่ปุ่นและใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต แต่สามารถนำไปใช้กับสถานที่ทำงานได้ทุกที่ ห้า S ย่อมาจาก Sort, Set in Order, Shine, Standardize และ Sustain แนวคิดคือการสร้างพื้นที่ทำงานที่สะอาด เป็นระเบียบ และมีประสิทธิภาพซึ่งดูแลรักษาง่าย

ในบทความนี้ เราจะสำรวจ S ทั้ง 5 ข้อโดยละเอียดและให้ตัวอย่างกรณีการใช้งานจริงเพื่อแสดงให้เห็นว่า 5S สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิผลในที่ทำงานได้อย่างไร

Sort (สะสาง)

ขั้นตอนแรกในกระบวนการ 5ส คือการสะสาง สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการพิจารณารายการทั้งหมดในพื้นที่ทำงานและกำหนดว่ารายการใดจำเป็นและรายการใดไม่จำเป็น ควรนำสิ่งของที่ไม่จำเป็นออกจากพื้นที่ทำงานเพื่อเพิ่มพื้นที่และลดความยุ่งเหยิง

ขั้นตอนการจัดเรียงมีความสำคัญเนื่องจากเป็นการวางรากฐานสำหรับกระบวนการ 5ส ที่เหลือ การนำสิ่งของที่ไม่จำเป็นออกจะทำให้จัดระเบียบสิ่งของที่เหลือได้ง่ายขึ้นและสร้างพื้นที่ทำงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

ตัวอย่าง

โรงงานผลิตแห่งหนึ่งมีปัญหาเรื่องความยุ่งเหยิงและความยุ่งเหยิงในสายการผลิต มีเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลืองมากมายกระจายอยู่ทั่วเวิร์กสเตชัน ทำให้พนักงานค้นหาสิ่งที่ต้องการได้ยากและทำให้การผลิตช้าลง

ขั้นตอนแรกในกระบวนการ 5ส คือการจัดเรียง ทีมงานตรวจสอบเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลืองทั้งหมด และระบุว่ารายการใดจำเป็นและรายการใดไม่จำเป็น สิ่งของที่ไม่จำเป็นถูกนำออกจากเวิร์กสเตชัน เพิ่มพื้นที่ว่าง และทำให้พนักงานค้นหาสิ่งที่ต้องการได้ง่ายขึ้น

ผลจากขั้นตอนการจัดเรียง ทำให้สายการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น และพนักงานสามารถทำงานให้เสร็จเร็วขึ้นและหยุดชะงักน้อยลง

Set in Order (สะดวก)

ขั้นตอนที่สองในกระบวนการ 5ส คือสะดวก สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการจัดระเบียบรายการที่จำเป็นอย่างมีเหตุผลและมีประสิทธิภาพ ควรวางเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลืองในลักษณะที่ง่ายต่อการค้นหาและใช้งาน สามารถใช้ฉลากและเครื่องหมายเพื่อระบุตำแหน่งของแต่ละรายการได้

ขั้นตอนการตั้งค่าในใบสั่งมีความสำคัญเนื่องจากช่วยลดเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานใช้ในการค้นหาเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลือง ด้วยการจัดระเบียบพื้นที่ทำงานอย่างมีเหตุผล พนักงานสามารถค้นหาสิ่งที่ต้องการได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย

ตัวอย่าง

คลังสินค้ามีปัญหาเกี่ยวกับความยุ่งเหยิงและขาดประสิทธิภาพ ทีมใช้เวลามากเกินไปในการค้นหารายการ ซึ่งทำให้กระบวนการทั้งหมดช้าลง ขั้นตอนที่สองในกระบวนการ 5ส คือการ Set in Order

ทีมงานจัดระเบียบคลังสินค้าโดยจัดกลุ่มรายการที่คล้ายกันเข้าด้วยกันและติดป้ายกำกับตำแหน่งของแต่ละรายการ พวกเขายังสร้างระบบสำหรับติดตามสินค้าคงคลังเพื่อให้แน่ใจว่ามีสินค้าอยู่ในสต็อกเสมอ

ผลจากขั้นตอนการตั้งค่าในใบสั่ง คลังสินค้ามีประสิทธิภาพมากขึ้น และผู้ปฏิบัติงานสามารถค้นหาสินค้าได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย เวลาที่ใช้ในการค้นหารายการลดลงอย่างมาก ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตและผลกำไร

Shine (สะอาด)

ขั้นตอนที่สามในกระบวนการ 5ส คือสะอาด  สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดพื้นที่ทำงานและรักษาความสะอาดเป็นประจำ พื้นที่ทำงานที่สะอาดไม่เพียงแต่น่านั่งทำงานเท่านั้น แต่ยังช่วยป้องกันอุบัติเหตุและลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บอีกด้วย

ขั้นตอน Shine มีความสำคัญเนื่องจากเป็นการส่งเสริมวัฒนธรรมความสะอาดและความปลอดภัยในที่ทำงาน พนักงานมีแนวโน้มที่จะภูมิใจในพื้นที่ทำงานของตนเมื่อสะอาดและเป็นระเบียบ

ตัวอย่าง

โรงพยาบาลแห่งหนึ่งมีปัญหาเรื่องความสะอาดและการควบคุมการติดเชื้อ ขั้นตอนที่สามของกระบวนการ 5S คือ Shine

โรงพยาบาลใช้ตารางการทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าทุกพื้นที่ของโรงพยาบาลได้รับการทำความสะอาดเป็นประจำ ทีมงานยังใช้ระบบการระบุและระบุความเสี่ยงในการติดเชื้อที่อาจเกิดขึ้น เช่น พื้นผิวที่ปนเปื้อน

ผลลัพธ์ของ Shine ทำให้โรงพยาบาลกลายเป็นสถานที่ทำงานสะอาดและปลอดภัยมากขึ้น และผู้มาเยี่ยมรู้สึกสบายใจและมั่นใจในคุณภาพการดูแลที่ได้รับ นอกจากนี้ โรงพยาบาลยังสามารถลดจำนวนการติดเชื้อที่เกี่ยวข้องกับการรักษาพยาบาล ซึ่งช่วยปรับปรุงผลลัพธ์ของผู้ป่วยและลดค่าใช้จ่ายด้านการรักษาพยาบาล

Standardize (สุขลักษณะ)

ขั้นตอนที่สี่ในกระบวนการ 5ส คือ Standardize สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการสร้างและดำเนินการตามขั้นตอนมาตรฐานสำหรับการรักษา S สามตัวแรก เป้าหมายคือเพื่อให้แน่ใจว่าสถานที่ทำงานยังคงเป็นระเบียบ สะอาด และมีประสิทธิภาพเมื่อเวลาผ่านไป

ขั้นตอน Standardize มีความสำคัญเนื่องจากช่วยรักษาการปรับปรุงที่ทำในขั้นตอนก่อนหน้าของกระบวนการ 5S หากไม่มีขั้นตอนมาตรฐาน สถานที่ทำงานสามารถกลับไปสู่สถานะเดิมที่ไร้ระเบียบและขาดประสิทธิภาพได้อย่างง่ายดาย

ตัวอย่าง

ร้านค้าปลีกแห่งหนึ่งประสบปัญหาในการดูแลพื้นที่ทำงานที่เป็นระเบียบและสะอาดใหม่ ขั้นตอนที่สี่ในกระบวนการ 5ส คือสุขลักษณะ

ร้านค้าสร้างขั้นตอนมาตรฐานสำหรับการรักษาองค์กรและความสะอาดของร้านค้า ขั้นตอนเหล่านี้รวมถึงตารางการทำความสะอาดตามปกติ ขั้นตอนการเติมสต็อก และระบบสำหรับการระบุและนำสิ่งของที่ไม่จำเป็นออก

ผลลัพธ์ของขั้นตอน Standardize ร้านค้าสามารถรักษาพื้นที่ทำงานที่เป็นระเบียบใหม่และสะอาดเมื่อเวลาผ่านไป พนักงานสามารถมีสมาธิกับงานมากกว่าใช้เวลาไปกับการทำความสะอาดและจัดร้าน ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและความพึงพอใจของลูกค้า

Sustain (สร้างนิสัย)

ขั้นตอนที่ห้าและขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการ 5ส คือ สร้างนิสัย สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการสร้างวัฒนธรรมแห่งการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และทำให้ 5ส เป็นส่วนหนึ่งของการปฏิบัติงานประจำวัน พนักงานควรได้รับการสนับสนุนให้รักษาการปรับปรุงที่ทำในขั้นตอนก่อนหน้าและเสนอแนะการปรับปรุงใหม่

ขั้นตอน Sustain มีความสำคัญเนื่องจากช่วยให้แน่ใจว่าการปรับปรุงที่ทำในขั้นตอนก่อนหน้านี้จะคงอยู่ในระยะยาว นอกจากนี้ยังส่งเสริมวัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสามารถนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพและการประหยัดต้นทุน

ตัวอย่าง

บริษัทเทคโนโลยีแห่งหนึ่งมีปัญหากับการรักษาวัฒนธรรมแห่งประสิทธิภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ขั้นตอนที่ห้าในกระบวนการ 5ส คือการสร้างนิสัย

บริษัทได้สร้างระบบการตรวจสอบและปรับปรุงกระบวนการทำงานอย่างสม่ำเสมอ พนักงานได้รับการสนับสนุนให้เสนอแนะการปรับปรุง และบริษัทได้นำระบบการประเมินและนำข้อเสนอแนะเหล่านี้ไปปฏิบัติ

ผลจากขั้นตอน Sustain บริษัทสามารถรักษาวัฒนธรรมแห่งประสิทธิภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง พนักงานรู้สึกมีอำนาจที่จะแนะนำการปรับปรุงและมั่นใจว่าคำแนะนำของพวกเขาจะได้รับการประเมินและนำไปใช้ตามความเหมาะสม สิ่งนี้นำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพและการประหยัดต้นทุนเมื่อเวลาผ่านไป

5ส เป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิผลในที่ทำงาน การปฏิบัติตาม 5 ส ได้แก่ Sort, Set in Order, Shine, Standardize และ Sustain พนักงานสามารถสร้างพื้นที่ทำงานที่สะอาด เป็นระเบียบ และมีประสิทธิภาพ ซึ่งง่ายต่อการบำรุงรักษาเมื่อเวลาผ่านไป ตัวอย่างกรณีการใช้งานจริงแสดงให้เห็นถึงประโยชน์ของ 5ส ในสถานที่ทำงานที่หลากหลาย รวมถึงโรงงานผลิต คลังสินค้า โรงพยาบาล ร้านค้าปลีก และบริษัทเทคโนโลยี การนำ 5 ส ไปใช้ สถานที่ทำงานสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุน และสร้างวัฒนธรรมแห่งประสิทธิภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง